1.螺旋角是钻头螺旋槽上最外面的螺旋线和钻头扩成直线后的轴线之间的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，不同直径的钻头螺旋角不同，螺旋角在外径处最大，越靠近中心越小。增加螺旋角会增加前角，有利于排屑，但钻头刚度会降低。标准麻花钻的螺旋角是十八度到三十八度。

2、前角，因为麻花钻的前刀面是螺旋面，所以主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。叶尖的前角约为30度，十字叶片上的前角为负50度至负60度。

3.后角:麻花钻主切削刃上所选点的后角，用该点柱段的反馈角表示。后角也沿着主切削刃变化。越靠近中心，后角越大。麻花钻外圆处的后角通常为8-10度，十字刀片处的后角为20-25度。这可以弥补由于钻头的轴向进给运动导致的主切削刃上各点的实际工作后角减小的影响

4.主偏转角，即主切削刃的选定点M的切线在基面上的投影与进给方向之间的角度，麻花钻的基面是穿过主切削刃的选定点并包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴线，主切削刃上各点的基面不同，顶角磨损后各点的主偏转角也是确定的。主偏角和顶角是两个不同的概念。

5.前角是投影在平行于它的平面上的两个主切削刃之间的夹角。较小的前角容易切入工件，轴向阻力小，增加了切削刃的工作长度，减小了切削层的名义厚度，有利于散热，提高刀具耐用度。前角过小，钻头强度减弱，变形增大，扭矩增大，钻头容易折断。因此，合理的前角应根据工件材料的强度和硬度进行削尖，标准麻花钻的前角为118度。

6.横刃角是主切削刃和横刃在垂直于钻轴的平面上投影的角度。麻花钻侧面磨损后自然会形成。随着十字叶片角度的增加，十字叶片的长度和轴向阻力将减小。标准麻花钻的横刃角约为50度至55.3度。