冲压模具设计教程（经典冲压模具设计实例讲解）,冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造。,三者关系：相互关联、相互影响。,
,方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；,方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；,方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。,结论：采用方案三为佳。,冲压力的相关计算见表。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。,
,（3）压力中心的确定及相关计算,因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。,
,（4）工作零件刃口尺寸计算,因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表8.2.3所示。,（5）卸料橡胶的设计,（1）工作零件的结构设计,（2）定位零件的设计,两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。,起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为816。,
,（3）导料板的设计,（4）卸料部件的设计,（5）模架及其它零部件设计,
,7．冲压设备的选定,8．模具零件加工工艺,模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。,落料凸模的加工工艺,
,9．模具的装配,根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表。,
,1．冲压件工艺性分析,2．冲压工艺方案的确定,方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；,方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；,方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。,结论：采用方案二为佳。,（1） 毛坯尺寸计算,根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算(略)。,（2）排样及相关计算,采用有废料直排的排样方式。,（3）成形次数的确定,阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。,（4）冲压工序压力计算,拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，计算冲压力。,根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱百思特网可倾压力机J23-25。,（5） 工作部分尺寸计算,落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算(略)。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。,（1）工作零件的结构设计,整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。,
,为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。,
,（2）其它零部件的设计与选用,6．模具总装图,
,7．冲压设备的选定,8．工作零件的加工工艺,本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。,9．模具的装配,选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。,装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。,
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